Dầu mỡ bôi trơn rất cần thiết cho máy móc thiết bị. Để thiết bị được hoạt động trơn tru, mang lại hiệu quả cao và kéo dài tuổi thọ của máy. Đối với dầu mỡ sử dụng trong nhà máy sản xuất tôn – thép có những đặc điểm yêu cầu riêng.

Để lựa chọn được loại dầu mỡ bôi trơn phù hợp nhất cho từng ứng dụng cụ thể trong sản xuất tôn – thép, quý khách cần hiểu rõ đặc điểm công nghệ và thiết bị vận hành trong nhà máy. Trong bài viết này, chúng tôi xin chia sẻ tổng quan các công đoạn sản xuất chính cùng giải pháp dầu mỡ tối ưu – giúp khách hàng dễ dàng lựa chọn sản phẩm phù hợp, nâng cao hiệu suất và độ bền cho thiết bị.

.

Các công đoạn trong nhà máy sản xuất thép

Trong một nhà máy luyện kim thường có các công đoạn chính sau đây:

Khai thác xử lý nguyên liệu thô

• Là quặng và các chế phẩm từ quặng. Quặng để sản xuất nên thép là quặng viên, quặng sắt, quặng thiêu kết. Và được thêm một số các chất phụ gia khác như than cốc, đá vôi và một ít thép phế liệu. 
• Sau khi chuẩn bị đầy đủ xong các nguyên liệu như trên thì sẽ được đưa vào lò nung để là nóng chảy nguyên liệu. Nguyên liệu phải được đưa từ từ và phải đổ từ phần đỉnh của lò nung. Nhờ khí nóng được đẩy từ phần dưới của lò cùng với khí CO phát sinh tại công đoạn này do việc đốt than cốc. Nhiệt độ của lò nung là 2000 độ C, lúc này quặng sắt bắt đầu nóng chảy ở phía dưới lò. Thép nóng chảy ở dưới lò này thường là thép đen và có chứa một số những nguyên tố hóa học khác. Cụ thể là Carbon, Lưu huỳnh, Silic và một số các thành phần khác. 

Luyện sắt

• Sau khi đã có dòng thép nóng chảy thì dòng thép này sẽ được dẫn tới lò cơ bản. Hoặc dẫn tới lò hồ quang điện để xử lý tách tạp chất để tạo thành dòng thép nóng chảy nguyên chất. Đồng thời cũng tạo nên sự tương quan giữa các thành phần hóa học trong quy trình sản xuất thép. 
• Giai đoạn này là giai đoạn hết sức quan trọng để quyết định xem thành phẩm được tạo ra thuộc mác thép nào. Tùy vào từng loại mác thép để các thành phần. Và nguyên tố hóa học sẽ được thêm bớt hoặc loại bỏ đi.

Đúc

Sau khi tạo được tinh luyện, thông thường sẽ có 3 loại phôi chính trong giai đoạn này là phôi thanh, phôi phiến và phôi bloom. Mỗi một loại phôi sẽ tạo ra những loại thép khác nhau.

• Phôi thanh: Phôi thanh thường có tiết diện là 100×100, 125×125, 150×150 và có độ dài mặc định là 6m, 9m, 12m. Loại phôi này thường sử dụng để chế tạo ra thép vằn và thép cuộn xây dựng.
• Phôi phiến: Phôi phiến là loại phôi thường, chuyên dùng để chế tạo nên thép cán nóng, thép cuộn cán nóng, thép tấm cán nóng, thép hình, thép u, thép i, thép v, thép h…
• Phôi Bloom: Phôi Bloom có thể thay thế cho phôi thanh và phôi phiến. Dùng để chế tạo được hầu như các loại thép trên thị trường hiện nay.
• Sau khi đã tạo ra được những loại phôi ở trên thì trạng thái chính của các loại phôi này là trạng thái nóng và trạng thái nguội. Và bắt đầu được chuyển đến dây chuyền và các nhà máy khác nhau.

Giai đoạn cán tạo sản phẩm

• Phôi ở trạng thái nóng sẽ được cán liên tục với tốc độ cao. Để tạo ra các sản phẩm thép hình như thép hình U, thép hình I, thép hình V, thép hình H, thép cuộn, thép thanh, thép xây dựng. Sau khi cán ra thép cuộn cán nóng thì sẽ được đưa tới nhà máy để cán thép ống hàn. Còn nếu đưa phôi vào nhà máy thép tấm sẽ tạo ra thép tấm đúc.
• Phôi ở trạng thái nguội sẽ được hạ nhiệt độ xuống thấp nhất. Sau đó chuyển qua dây chuyển tẩy gỉ để cán và tạo thành sản phẩm.

Tùy theo mỗi sản phẩm đặc trưng sẽ có thêm các công đoạn xử lý riêng để cho ra một sản phẩm hoàn thiện.

Sơ đồ công nghệ sản xuất thép

Dầu mỡ bôi trơn sử dụng cho nhà máy sản xuất tôn –  thép

Yêu cầu chung của dầu mỡ sử dụng trong nhà máy sản xuất tôn – thép

• Do các thiết bị máy móc vận hành ở nhiệt độ cao nên dầu mỡ có khả năng chịu nhiệt tốt.
• Chống oxy hóa tốt, có khả năng chịu nước tốt, bảo vệ chống mài mòn và chịu được tải trọng cao.
• Có khả năng chống cháy, đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành.

Các loại dầu mỡ sử dụng trong nhà máy sản xuất tôn –  thép

• Mỡ chịu nhiệt phức hợp cao cho bôi trơn.
•  Dầu tuần hoàn cho các ổ trục cuộn thép thành phẩm, máy cán thép dự phòng.
•  Dầu thủy lực chống cháy.
•  Chất tẩy rửa liên tục cho quá trình làm sạch thép.
•  Dầu chống gỉ.
•  Dầu tuabin.

Cán nóng 

•  Dầu pha nước nhũ hóa bôi trơn cho quá trình cán nóng.
•  Dầu thủy lực ổ trục tương thích với dầu nhũ hóa quá trình cán nóng.

Cán nguội 

•  Dầu cán nguội cho quá trình bôi trơn cán nguội nhôm. 
•  Dầu thủy lực không cặn.
•  Dầu ổ trục không tạo cặn.

Các loại dầu mỡ sử dụng phổ biến nhất hiện này trong nhà máy sản xuất tôn –  thép:

Mỡ bôi trơn cho dây chuyền cán nguội

• Môi trường làm việc xung quanh ổ bi con lăn trong dây chuyền cán không ẩm ướt, nhiệt độ hoạt động cũng không cao (nằm trong khoảng trên dưới  40 độ C). Đồng thời chịu tải trọng không quá nặng nên chỉ cần sử dụng sản phẩm mỡ bò bôi trơn đa dụng.

Mỡ bôi trơn chịu nhiệt cho các lò đốt, máy cán, đúc… 

• Môi trường làm việc có chứa nhiều nước và hơi nước. Chính vì vậy cần phải sử dụng sản phẩm mỡ bôi trơn kháng nước tốt và chịu nhiệt độ cao hơn 1500 độ C. Mỡ được bơm vào lò để bôi trơn đảm bảo tính bôi trơn tốt và chịu nhiệt tốt.

Dầu tuần hoàn cho các ổ trục cuộn thép thành phẩm, máy cán thép dự phòng

•  Sử dụng cho các hệ thống tuần hoàn khép kín các loại máy cán, ép, các loại ổ lăn, ổ trượt, bạc đạn và hộp số. 
• Là dầu tuần hoàn chất lượng cao, được sản xuất từ dầu gốc khoáng tinh khiết và phụ gia chống gỉ, chống oxi hoá, khử nhũ cao cấp. Có nhiều cấp độ nhớt phù hợp với các hệ thống tuần hoàn khác nhau.

Đặc tính:

• Có tính chống gỉ, ăn mòn và mài mòn tuyệt hảo giúp bảo vệ, kéo dài tuổi thọ hệ thống tuần hoàn.

• Độ ổn định nhiệt cao, tính khử nhữ và tách khí tốt giúp duy trì hiệu quả bôi trơn và kéo dài tuổi thọ dầu.

Dầu thủy lực chống cháy

• Dầu mỡ sử dụng trong nhà máy sản xuất tôn thép còn có dầu thủy lực với nhiều độ nhớt 32, 46, 68. Khi lựa chọn sản phẩm dầu thủy lực cần quan tâm đến các yếu tố. Cụ thể như: độ sạch của dầu, cấp độ nhớt của dầu, chống cháy tính năng tách khí và tác nước của dầu, lựa chọn độ nhớt phù hợp cho từng ứng dụng.

• Yêu cầu dầu thủy lực chống cháy cao cấp gốc nước và polime glycol. Được tăng cường thêm phụ gia chống oxi hóa, chống ăn mòn và mài mòn dùng trong các hệ thống thuỷ lực. Trong lò đúc, lò nhiệt luyện, lò sấy, hầm khai thác khoáng sản có rủi ro cháy cao. Cụ thể như công nghiệp khai thác mỏ, luyện kim hoặc trong gia công cơ khí.

Dầu bánh răng hộp số

• Nhà máy tôn thép sử dụng dầu bánh răng. Với nhiều độ nhớt khác nhau như ISO 220, ISO 320, ISO 460, chịu được cực áp cao, chống rỉ tốt.

Dầu dùng trong cán nóng: sử dụng dầu pha nước hệ nhũ tương 

Đặc tính:

•  Tạo được nhũ tương bền vững cho cả nước cứng lẫn nước mềm, chống khuẩn. Từ đó, giúp kéo dài thời gian sử dụng.
•  Làm mát nhanh chóng giúp giảm hư hỏng các đầu cắt, mài, khoan, tiện do quá nhiệt.
•  Chống gỉ, bảo vệ bề mặt vật liệu sau khi gia công.
•  Đảm bảo tính bôi trơn khi gia công giúp bề mặt sản phẩm nhãn bóng.

Dầu dùng trong cán nguội nhôm

Đặc tính:

•  Ít tạo bọt giúp giảm lượng không khí hoà tan, bơm dễ dàng. Từ đó, bảo vệ toàn diện bề mặt vật liệu gia công.
•  Làm mát tuyệt vời, hiệu quả nhất trong các nhóm dầu cắt gọt pha nước, tránh quá nhiệt, bảo vệ thiết bị. Đảm bảo độ chính xác các chi tiết của sản phẩm tuyệt đối.
•  Vi sinh không phát triển trong dầu tổng hợp, độ sạch cao. Khi gia công không hình thành cặn nên tuổi thọ dầu cao.

Dầu chống gỉ 

• Có độ nhớt thấp giúp dễ dàng thấm sâu. Cụ thể là vào những vị trí khó xâm nhập, dầu chứa các phụ gia ức chế rỉ và oxy hóa. Đâu được pha loãng bằng dung môi để dễ sử dụng. 

Dầu Tua bin

• Nhà máy tôn thép thường sử dụng dầu tua bin có độ nhớt là ISO 46.

• Yêu cầu dầu turbine tinh chế từ dầu gốc khoáng và hệ phụ gia chống oxy hoá, chống gỉ cao, có khả năng tách nước rất nhanh, bôi trơn cực kì hiệu quả cho ổ trục và hệ truyền động bánh răng trong động cơ turbine (hơi nước, gas…)

Dưới đây là bảng tham khảo các sản phẩm thường dùng trong nhà máy sản xuất tôn – thép :

Qua bài viết trên, TiatLube đã tổng hợp những thông tin thiết yếu về các loại dầu mỡ bôi trơn phù hợp cho nhà máy sản xuất tôn – thép. Nếu quý khách còn bất kỳ thắc mắc nào, đừng ngần ngại để lại bình luận bên dưới hoặc liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn chi tiết và hỗ trợ kịp thời.

Email : Ngocbich@tiat.com.vn

Hotline/Zalo : 0705.713.779 / 0913.581.108